Overzicht
Aangepaste CNC-gefreesde onderdelen voor counter-pressure vullers
ZSCNC levert tekeninggebaseerde 316L tegen-druk vulcomponenten voor fabrikanten van drankapparatuur en onderhoudsteams. Onze bewerkingsbasis in Wuxi richt zich op CNC-frezen en draaien. Stuur uw 2D-tekening, 3D-model, hoeveelheid en inspectievereisten voor een partijspecifieke haalbaarheidsbeoordeling en offerte.
Vulkleplichamen, kappen en zitplaatsen
Kleplichamen, kappen en zitplaatsen worden gefreesd volgens de gespecificeerde boringgroottes, afdichtingsgeometrie, schroefdraad en montage-interfaces. Materiaalsoort, voorraadvorm en eventuele secundaire afwerking worden bevestigd vóór productie. Machinale nauwkeurigheid alleen bepaalt niet de lekkageprestaties; de volledige klepassemblage vereist de validatie van de apparatuur-eigenaar.
Klepstelen, zuigers en geleidingsonderdelen
Voor stelen, zuigers en geleidingsstaven, specificeer het referentiekader, diameterpassingen, rechtlijnigheid en uitslagvereisten op de tekening. Oppervlaktetextuur en afdichtingsinlaatranden moeten voor elk contactpunt worden overeengekomen. Zie onze richtlijnen over oppervlakteafwerking voor afdichtings- en glijdende componenten.
Voor een checklist voor tekeningen en beoordelingen met betrekking tot koppelfuncties, referentiepunten en goedkeuringsgegevens, zie onze specificatiehandleiding voor vulklepstelen.
Vulmondstuk-interfaces en positioneringsonderdelen
Gerelateerde tekeninggebaseerde onderdelen kunnen onder meer mondstuk-interfaces, centreringcups, afstandshouders, vergrendelringen en montagestations omvatten. Gereedschapstoegang, boringdiepte en interne afwerking worden beoordeeld vóór de offerte. De klant bepaalt de stromingspadgeometrie en valideert vul-, schuimcontrole- en reinigingsprestaties in de gemonteerde apparatuur.
Kritieke machinale en inspectievereisten
Klepzettingen en contactpunten
Specificeer afdichtingshoeken, boringpassingen, schroefdraadstandaarden en positietoleranties in plaats van een enkele tolerantie op elk onderdeel toe te passen. Bereikbare toleranties hangen af van geometrie, materiaal, procesvolgorde en de tijdens technische beoordeling overeengekomen inspectiemethode.
Uitslag en referentiekadercontrole
Klepstelen en kappen hebben duidelijke inspectie-referentiepunten nodig. Voeg de meetlengte, ondersteunde toestand en uitslagaanduiding toe waar deze de assemblage beïnvloeden. Er wordt geen universele uitslaglimiet of garantie op cycli-levensduur aangenomen.
Klepgeleiderbusjes: Speling, Retentie en Slijtgrenzen
Voor aangepaste klepgeleiderbusjes, geef de referenties van de koppelpennen en behuizing evenals de tekening van het busje. Bevestig het gespecificeerde materiaalpaar en of boorvereisten van toepassing zijn vóór of na installatie.
| Vereiste | Informatie ter bevestiging vóór offerte |
|---|---|
| Speling tussen pen en bore | Limieten voor diameter van pen, boorlijn van busje, werkingslengte en relevante bedrijfsomstandigheden. De OEM bepaalt de vereiste speling en de inspectieconditie. |
| Retentiemethode van het busje | Limieten voor behuizingsbore en buiten-diameter van busje, positioneringsschouders en eventuele voorgeschreven perspassing, flange of bevestigingsfunctie. Bevestig de geïnstalleerde positie en inspectietoegang. |
| Slijtage- en vervangingslimieten | De toelaatbare slijtage- of vervangingscriteria van de OEM, inspectielocaties en eventuele goedgekeurde monsters. Een versleten onderdeel alleen bepaalt niet de nominale fabricage-afmetingen. |
Oppervlakteafwerking en randvereisten
| Gebied | Informatie om te specificeren | Beoordelingspunt |
|---|---|---|
| Productcontactpassages | Vereiste Ra-waarde, meetlocaties en afwerkingsproces | Gereedschap- en inspectietoegang |
| Afdichtings- en schuifcontacten | Oppervlaktetextuur, passing en afdichtings-ingang randdetail | Compatibiliteit met het afdichtingsontwerp van de klant |
| Externe vlakken | Afwerking, randbreuken en cosmetische acceptatiecriteria | Inspectie op basis van tekening |
Doorboringen, draaduitgangen en afdichtings-ingang randen vereisen gedefinieerde bramenverwijdering en acceptatiecriteria. Inspectiebereik en rapportage worden overeengekomen met de bestelling. Oppervlakteafwerking garandeert op zichzelf niet hygiënische naleving of volledige reinigbaarheid.
316L Materiaal en Documentatie
316L is een door de klant gespecificeerde optie voor deze componenten. Geschiktheid voor de drank, reinigingschemie, temperatuur en chloride-exposure moet worden beoordeeld voor de beoogde toepassing; corrosiebestendigheid is geen onvoorwaardelijke garantie.
Vermeld eventuele materiaalcertificaat-, hittenummer- of voedselcontactdocumentatie-eisen in de RFQ. Beschikbaarheid en traceerbaarheid worden bevestigd voor de geselecteerde voorraad en bestelling vóór acceptatie. EN 10204 3.1 documenten, naleving van FDA of EC 1935/2004, en lasermarkering zijn standaard niet inbegrepen.
Toepassingen in drankenvulapparatuur
Wij beoordelen onderdelen voor carbonatizede frisdrank-, bier- en bruisdrankvullers, inclusief roterende bottelaars, inline vulling en containerformaat interfaces. Vervangingsonderdelen worden vervaardigd volgens de goedgekeurde tekeningrevision. Wijzigingen in materiaal of geometrie vereisen goedkeuring van de klant.
Ontdek de gerelateerde vulmachine-onderdelen. Passings, drukintegriteit, vulconsistentie en levensduur hangen af van de volledige assemblage en bedrijfsomstandigheden en moeten worden gevalideerd door de eigenaar van de apparatuur.
Bestellen van Aangepaste 316L Tegendrukvulonderdelen
Prototype- en batchvereisten
Vermeld prototype- of batchhoeveelheden en de vereiste leverdatum. Wij beoordelen werkhouder, referentiecontrole en inspectie-eisen voordat wij prijs en doorlooptijd bevestigen. Secundaire bewerkingen worden alleen geoffreerd nadat hun procesroute en acceptatiecriteria zijn bevestigd.
Monstergoedkeuring en herhaalbatchinspectie
Stem af op de revisie van de tekening, referenties van het koppelpunt en acceptatiecriteria voor monsters vóór productie. Voor geleiderbusjes, bevestig of de boormaat en retentiefuncties worden gecontroleerd zoals geleverd of in de geïnstalleerde toestand. Noteer de afgesproken meetlocaties, inspectiebereik en rapportagevereisten voor herhaalde bestellingen. Bespreek tekeningen of wijzigingen in koppelpunt met de OEM voordat u een eerdere monstergoedkeuring gebruikt.
Informatie om op te nemen bij uw RFQ
- Huidige 2D-tekeningrevision en 3D-CAD-model indien beschikbaar.
- Materiaalsoort, voorraadvereisten en vereiste documentatie.
- Kritieke passing, afdichtingsgeometrie, uitloopreferenties en oppervlakte-afwerking specificaties.
- Voor geleiderbusjes: referenties van koppelpennen en behuizing, retentiegegevens, geïnspecteerde vereisten en slijtage- of vervangingslimieten van de OEM.
- Bramen verwijderen, markering, inspectierapport en verpakkingsvereisten.
- Prototypeaantal, productieaantal per release en geschatte jaarlijkse vraag voor herhaalbestellingen, indien bekend.
- Leveringsbestemming en vereiste planning voor monsters en productiepartijen.
Dien deze gegevens in via de aanvraag voor een offerte op de pagina. We zullen de machinale functies en eventuele open technische punten beoordelen voordat we de bestelling bevestigen.
