Интерфейсы дренажа и уплотнения в корпусах подшипников для мойки
Корпус подшипника для мойки должен быть проверен в рамках его установленной сборки. Геометрия дренажа, конструкция уплотнения, интерфейсы подшипника и вала, условия очистки и доступ к обслуживанию — все это входит в проверку. Ни обозначение нержавеющего материала, ни гладкая внешняя поверхность не обеспечивают рейтинг защиты от проникновения или гигиеническую сертификацию.
ZSCNC поставляет детали, изготовленные по чертежам. Наш завод в Сучжоу специализируется на фрезерной и токарной обработке с ЧПУ, без внутреннего оборудования с 5-осевым фрезерованием, EDM или проволочной резкой. Проектировщик оборудования определяет дизайн корпуса и подтверждает его эксплуатационные характеристики.
Определите реальные условия мойки
- Химикаты для очистки, концентрация, температура и время воздействия.
- Давление распыления, расстояние до сопла и предполагаемое направление на корпусе.
- Установленная ориентация, прилегающая структура и доступ к очистке.
- Технические характеристики уплотнения и подшипника, скорость вала, нагрузка и требования к смазке.
Не заменяйте диапазон давления мойки на универсальный, используемый в инструкции по очистке оборудования. Сам по себе корпус с индивидуальным дизайном не обеспечивает рейтинг защиты IP69K или любой другой полный рейтинг проникновения при сборке.
Проверьте дренаж в установленном положении
Обратите внимание на горизонтальные уступы, монтажные вырезы, соединения крышек и пространства под корпусом, где может оставаться жидкость или остатки. Рассмотрите пути дренажа и доступ для очистки в рамках утвержденного дизайна. Наклонная внешняя поверхность должна оцениваться в установленной ориентации, а не предполагаться самотёчной.
Любое изменение монтажной опоры, кармана, отверстия или выреза требует одобрения проектировщика. Открытие дренажа в неправильном месте может противоречить требованиям к уплотнению, смазке или конструкции. См. наш чертежи корпусов подшипников из 316L по чертежам.
Различайте седло уплотнения и контрафаску вала
Чертеж должен указывать, располагает ли особенность корпус седлом уплотнения, поддерживает ли статическую прокладку или обеспечивает контрафаску движущегося уплотнения. Эти интерфейсы выполняют разные функции. Вращающийся край может работать на валу или втулке; его не следует автоматически описывать как работающий на корпусе.
- Седло уплотнения: укажите тип уплотнения, диаметр посадки, плечо, глубину и требуемую посадку.
- Контрафаска: указать материал, твердость там, где необходимо, текстуру поверхности, направление обработки и допустимый износ в соответствии с требованиями выбранного уплотнения.
- Выравнивание: определить эталонные ссылки и требуемый контроль биения или положения для фактической сборки.
- Входные кромки: указать допустимые фаски или радиусы и допуск заусенцев, чтобы установка не повредила уплотнение.
Для каждого корпуса не применяется универсальный лимит биения 0,02 мм, посадка в отверстие или диапазон Ra. Используйте утвержденный чертеж и требования производителя уплотнений, включая то, как и где будет измеряться каждая характеристика.
Осмотрите обработанную деталь и отдельно проверьте сборку
Для приемки детали определите диаметр подшипникового отверстия, посадочное место уплотнения, монтажную базу, шаблон позиционирования и требования к высоте центра вала. Согласуйте методы инспекции и отчетность до производства. Проверьте указанные условия кромок и доступные проходы после обработки.
Для приемки сборки владелец оборудования должен определить применимые проверки на утечку, промывку, эксплуатационные и очистительные проверки. Механическая проверка размеров голого корпуса не может подтвердить герметичность всей подшипниковой сборки или достижение определенного срока службы.
Объем тестовых методов, опубликованный EHEDG, отличает проверку гигиенического оборудования от оценки его работоспособности в конкретных условиях эксплуатации. Не рассматривайте обработанный корпус как сертифицированное оборудование или делайте выводы о проверенной чистке только по шероховатости поверхности.
Контрольный список для запроса замены корпуса
- Утвержденные чертежи корпуса и сопряженных деталей с ревизиями.
- Номера деталей уплотнения и подшипника, детали вала или втулки и интерфейсы монтажа.
- Точный класс материала, отделка и необходимые документы на материал.
- Эталонные точки, посадки, расположение текстуры поверхности, кромки и объем инспекции.
- Установленная ориентация, условия очистки, количество и требования к доставке.
Изношенный образец может служить для проверки, но износ, повреждения и восстановленные размеры требуют одобрения до производства. Замена не гарантирует точную посадку без информации о сопряжении и проверки. Необходимо запросить сертификаты материалов и тепловую прослеживаемость; наличие подтверждается при заказе.
Просмотрите наш требования к нержавеющей стали, Объем токарных работ CNC и информация о инспекции, или отправить чертежи для получения стоимости.
Техническое руководство
EHEDG: Методы испытаний — область тестирования оборудования и ограничения по применению.
