Schneidplatten arbeiten unter st\u00e4ndigem Druck, Hitze und Abrieb. Ihr Materialzustand, die Genauigkeit der L\u00f6cher und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beeinflussen direkt die Kibble-Gr\u00f6\u00dfe, die Produktionsstabilit\u00e4t und die Lebensdauer.<\/p>\n
Wie Extrusionsmesser Tiernahrung formen<\/h3>\n
Beim Tiernahrungs-Extrusionsprozess bestimmt das Schneiddesign die Querschnittsform jedes Kibble-Teils, wenn der Teig die Maschine verl\u00e4sst. Runde L\u00f6cher erzeugen runde Str\u00e4nge, w\u00e4hrend geformte \u00d6ffnungen Profile wie Scheiben, Sterne, Knochen oder andere kundenspezifische Geometrien formen k\u00f6nnen.<\/p>\n
Eine pr\u00e4zise gefertigte Schneidplatte unterst\u00fctzt:<\/p>\n
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- \n
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- Einheitliche Produktform<\/strong> \u00fcber die gesamte Produktionslaufzeit<\/li>\n
- Konstanter Fluss<\/strong> durch jede Schneid\u00f6ffnung<\/li>\n
- Gesteuerte Expansion<\/strong> nach dem Verlassen des Schneids<\/li>\n
- Zuverl\u00e4ssiges Schneiden<\/strong> wo das rotierende Messer auf die Schneidfl\u00e4che trifft<\/li>\n
- Verringerter ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df<\/strong> an der Matrize und der Messerklinge<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Enge Fertigungstoleranzen sind besonders wichtig f\u00fcr Mehrloch-Werkzeugplatten. Kleine Ma\u00dfunterschiede zwischen den L\u00f6chern k\u00f6nnen ungleichm\u00e4\u00dfigen Fluss, inkonsistenten Druck und unregelm\u00e4\u00dfiges Kibble-Aussehen verursachen.<\/p>\n
Der Grundlegende Extrusionskochprozess<\/h3>\n
W\u00e4hrend des Extrusionskochprozesses bewegen sich die gemischten Zutaten unter mechanischer Energie, kontrollierter Feuchtigkeit und Hitze durch den Extruder. Die St\u00e4rkezellulierung entwickelt sich w\u00e4hrend der Verarbeitung des Teigs, wodurch eine unter Druck stehende Schmelze entsteht, die durch die Matrize gedr\u00fcckt wird.<\/p>\n
Wenn das Material die L\u00f6cher verl\u00e4sst, sinkt der Druck schnell. Feuchtigkeit verdampft, und das Produkt dehnt sich in seine endg\u00fcltige Kibble-Struktur aus. Eine Messerklinge schneidet dann die extrudierten Str\u00e4nge auf die erforderliche L\u00e4nge.<\/p>\n
F\u00fcr eine stabile Herstellung von Tiernahrung muss die Matrizenplatte saubere, genau geformte \u00d6ffnungen aufweisen. Eine glatte, lebensmittelechte Oberfl\u00e4chenveredelung kann helfen, Materialhaftung zu reduzieren, w\u00e4hrend eine pr\u00e4zise Inspektion best\u00e4tigt, dass die Lochgeometrie f\u00fcr eine konsistente Extrusion geeignet bleibt.<\/p>\n
Wichtige Komponenten der Lochmuster der Matrizenplatte<\/h2>\n
Lochgeometrie und Querschnittsprofil<\/h3>\n
Die Lochgeometrie bestimmt, wie das Material durch die Matrize passt. Konsistente Lochprofile unterst\u00fctzen einen gleichm\u00e4\u00dfigen Fluss und helfen, wiederholbare Kibble-Dimensionen zu gew\u00e4hrleisten. Wir verwenden Pr\u00e4zisions-CNC-Bearbeitung, um komplexe Geometrien und passgenaue Komponenten herzustellen, mit Toleranzen bis zu \u00b10,002 mm<\/strong> wo angegeben.<\/p>\n
Anordnung der L\u00f6cher und Oberfl\u00e4chenverteilung<\/h3>\n
Das Lochlayout sollte die Extrusionsbelastung \u00fcber die Oberfl\u00e4che der Platte verteilen. Ungleichm\u00e4\u00dfiger Abstand oder inkonsistente Bearbeitung k\u00f6nnen zu unregelm\u00e4\u00dfigem Fluss und variabler Kibble-Gr\u00f6\u00dfe beitragen. Ein detailliertes CAD oder eine auf Mustern basierende DFM-\u00dcberpr\u00fcfung<\/strong> hilft, Geometrieprobleme vor der Produktion zu erkennen.<\/p>\n
L\u00e4nge des Landabschnitts und offene Fl\u00e4che<\/h3>\n
Die L\u00e4nge des Landabschnitts und die gesamte offene Fl\u00e4che beeinflussen den Materialwiderstand und den Fluss durch die Platte. Das Design sollte auf die Ausr\u00fcstung und die Verarbeitungsanforderungen abgestimmt sein, anstatt auf ein Standardmuster zu setzen. Unsere ma\u00dfgeschneiderten CNC-gefertigten Tiernahrungs-Extruder-Matrizenplatten<\/a> k\u00f6nnen hinsichtlich Material, Abmessungen, Oberfl\u00e4che und Produktionsvolumen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n
Wie Lochmuster die Kibble-Form und Expansion steuern<\/h2>\n
![\"Lochmuster](\"https:\/\/pub-36eea33d6f1540d281c285671ffb8664.r2.dev\/2026\/08\/02\/Extruder_Die_Plate_Hole_Patterns_and_Service_Life_0RJ.webp\")
<\/p>\nRegulierung des Schmelzdrucks und der Flie\u00dfgleichm\u00e4\u00dfigkeit<\/h3>\n
Ich entwerfe Matrizenlochmuster, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss \u00fcber die Platte zu unterst\u00fctzen. Ausgewogener Lochabstand und offene Fl\u00e4chen helfen, den Druck gleichm\u00e4\u00dfiger zu verteilen, was eine einheitliche Kibble-Gr\u00f6\u00dfe f\u00f6rdert und ungleichm\u00e4\u00dfige Belastungen auf die Matrize- und Schneidesysteme reduziert. Schlechte Flie\u00dfverteilung kann zu unregelm\u00e4\u00dfigen Formen und inkonsistenten Schnitten f\u00fchren.<\/p>\n
Steuerung des Teigschwalls und der St\u00e4rkeexpansion<\/h3>\n
Die Matrizen\u00f6ffnung beeinflusst, wie der gekochte Teig beim Austritt aus der Extrusionsmaschine expandiert. Lochgeometrie, Landl\u00e4nge, Feuchtigkeit, Temperatur und Formulierung wirken sich alle auf das endg\u00fcltige Expansionsverh\u00e4ltnis aus. Stabile Verarbeitungsbedingungen helfen, eine konsistente St\u00e4rkegelatinierung aufrechtzuerhalten und produzieren vorhersehbarere Kibble-Abmessungen.<\/p>\n
Wechselwirkungen zwischen Matrizen-Ausgang und Schneidklingen<\/h3>\n
Der Matrizen-Ausgang und das rotierende Messer arbeiten als ein Schneidsystem. Die Anzahl, der Abstand und die Position der L\u00f6cher m\u00fcssen zur Schneidklingenbahn und zur gew\u00fcnschten Kibble-Gr\u00f6\u00dfe passen. Die richtige Ausrichtung unterst\u00fctzt saubere Schnitte und begrenzt Variationen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. F\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Schneidleistung sollte das Matrizensystem zusammen mit hygienische Messerhalter und Fr\u00e4seraufnahmen<\/a>, das die genaue Klingenpositionierung und hygienische Bedienung unterst\u00fctzt, betrachtet werden.<\/p>\n
H\u00e4ufige Kibble-Formen und ihre Matrizenmusterdesigns<\/h2>\n
Das Design des Matrizenmusters beeinflusst direkt die Kibble-Form, die Gr\u00f6\u00dfenkonsistenz und wie gleichm\u00e4\u00dfig das Produkt aus der Extrusionsmaschine austritt. Wir bearbeiten Matrizenplatten f\u00fcr Lebensmittel- und Tiernahrungsger\u00e4te mit pr\u00e4ziser Lochgeometrie, kontrollierten Landl\u00e4ngen und zuverl\u00e4ssiger Oberfl\u00e4chenbearbeitung, um stabile Produktionsl\u00e4ufe zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n
Runde und Scheiben-Kibble-Muster<\/h3>\n
Runde Kibble verwenden kreisf\u00f6rmige Matrizenl\u00f6cher, w\u00e4hrend Scheibenformen typischerweise breitere, flachere \u00d6ffnungen nutzen. Diese Muster werden weit verbreitet eingesetzt, weil sie effizient zu bearbeiten, zu reinigen und zu warten sind.<\/p>\n
F\u00fcr konsistenten runden oder Scheiben-Kibble ben\u00f6tigt die Matrizenplatte:<\/p>\n
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- Einheitlichen Lochdurchmesser<\/strong> zur Kontrolle der Kibble-Gr\u00f6\u00dfe<\/li>\n
- Gleichm\u00e4\u00dfigen Abstand<\/strong> zur Ausbalancierung des Materialflusses \u00fcber die Platte<\/li>\n
- Konsistente Matrizenlandgeometrie<\/strong> um einen stabilen R\u00fcckdruck zu gew\u00e4hrleisten<\/li>\n
- Glatte Lochoberfl\u00e4chen<\/strong> Zur Reduzierung von Ablagerungen und ungleichm\u00e4\u00dfigem Fluss<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Kleine dimensionale Unterschiede zwischen L\u00f6chern k\u00f6nnen inkonsistente Ausgaben auf der Die-Oberfl\u00e4che verursachen. Pr\u00e4zisions-CNC-Bearbeitung hilft dabei, jede \u00d6ffnung ausgerichtet und wiederholbar zu halten, insbesondere bei Hochleistungs-Petfood-Extrusionslinien.<\/p>\n
Knochen-, Stern- und Sonderformen<\/h3>\n
Knochen-, Stern-, Blumen- und andere individuelle Kibble-Formen erfordern ein komplexeres Siebdesign als Standardrundl\u00f6cher. Scharfe innere Ecken, enge Abschnitte und ungleichm\u00e4\u00dfige Querschnitte k\u00f6nnen den Flusswiderstand erh\u00f6hen und bestimmte Bereiche schneller abnutzen lassen.<\/p>\n
Wir verwenden Mehrachsen-CNC-Bearbeitung f\u00fcr komplexe Profilformen der Siebplatte, bei denen geometrische Genauigkeit wichtig ist. Ein praktisches Design f\u00fcr individuelle Formen sollte visuelle Attraktivit\u00e4t mit Herstellbarkeit, Reinigbarkeit und langfristiger Verschlei\u00dfleistung ausbalancieren.<\/p>\n
Wichtige Konstruktionspunkte sind:<\/p>\n
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- Vermeidung von \u00fcberm\u00e4\u00dfig scharfen inneren Ecken, wo praktikabel<\/li>\n
- Aufrechterhaltung eines gleichm\u00e4\u00dfigen Flusses in engen Abschnitten<\/li>\n
- Sicherstellung reibungsloser \u00dcberg\u00e4nge durch die Sieb\u00f6ffnung<\/li>\n
- Anpassung des Musters an das erwartete Expansionsverhalten des Produkts<\/li>\n
- Ausreichende Freir\u00e4ume f\u00fcr die Schneidklinge am Sieb-Ausgang<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Bei abrasiven Petfood-Formulierungen kann Verschlei\u00dfschutz an hochkontaktierenden Oberfl\u00e4chen wichtig sein. Unsere Erfahrung mit DLC-beschichteten Petfood-Verschlei\u00dfspuren<\/a> unterst\u00fctzt Komponenten-Designs, die f\u00fcr anspruchsvolle Reibungs- und Verschlei\u00dfbedingungen ausgelegt sind.<\/p>\n
Kissen- und Hohl-Kibble-Geometrie<\/h3>\n
Kissen- und Hohl-Kibble-Formen h\u00e4ngen von kontrollierten Sieb\u00f6ffnungen und stabilem Materialfluss ab. Ihr Erscheinungsbild wird durch das Siebprofil, den Teigzustand, den Druck am Sieb-Ausgang und die Wirkung des rotierenden Messers beeinflusst.<\/p>\n
Kissendesigns verwenden oft geformte \u00d6ffnungen, die einen breiteren Querschnitt erzeugen, w\u00e4hrend Hohlprodukte eine Siebgeometrie ben\u00f6tigen, die eine zentrale Leere unterst\u00fctzt. Diese Designs erfordern eine enge Kontrolle, da ungleichm\u00e4\u00dfiger Fluss zu kollabierten Zentren, unregelm\u00e4\u00dfigen W\u00e4nden oder inkonsistenten Schnittl\u00e4ngen f\u00fchren kann.<\/p>\n
F\u00fcr diese Anwendungen sollten Siebplatten hergestellt werden mit:<\/p>\n
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- Genauen Lochprofilen<\/strong> f\u00fcr wiederholbare Au\u00dfenformen<\/li>\n
- Ausgewogene Flie\u00dfwege<\/strong> \u00fcber alle \u00d6ffnungen hinweg<\/li>\n
- Glatte, hygienisch fertiggestellte Oberfl\u00e4chen<\/strong> die Haftung des Materials an der Form begrenzen<\/li>\n
- Pr\u00e4zise Ebenheit und Montageeigenschaften<\/strong> f\u00fcr stabile Installation<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Eine richtig bearbeitete Matrizenplatte arbeitet mit dem gesamten Extrusionssystem zusammen, einschlie\u00dflich Dosierungs- und Zuf\u00fchrkomponenten wie 316L-Kr\u00fcmelschrauben f\u00fcr die Herstellung von Tiernahrung<\/a>, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Produktfluss und Formkontrolle zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n
Betriebsvariablen, die die Konsistenz der Kibble-Form beeinflussen<\/h2>\n
![\"Verl\u00e4ngern](\"https:\/\/pub-36eea33d6f1540d281c285671ffb8664.r2.dev\/2026\/08\/02\/Extend_Extruder_Die_Plate_Life_for_Kibble_IlA.webp\")
<\/p>\nTeigviskosit\u00e4t und Rezepturformulierung<\/h3>\n
Die Teigviskosit\u00e4t beeinflusst, wie gleichm\u00e4\u00dfig sich das Material durch jede Matrizen\u00f6ffnung bewegt. \u00c4nderungen in der Rezeptur k\u00f6nnen den Flie\u00dfwiderstand, den R\u00fcckdruck und die endg\u00fcltige Kibble-Gr\u00f6\u00dfe<\/strong>. beeinflussen. Konsistentes Mischen und stabile Materialeigenschaften helfen, einen einheitlichen Fluss \u00fcber die Matrizenplatte aufrechtzuerhalten.<\/p>\n
Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle beim Extruder<\/h3>\n
Feuchtigkeit und Temperatur beeinflussen den Teigfluss, die Gelatinierung von St\u00e4rke und die Expansion w\u00e4hrend der Futtermittel-Extrusion<\/strong>. Wenn diese Bedingungen variieren, kann das Material mit inkonsistenter Dichte oder Form die Matrize verlassen. Stabile Betriebssteuerung unterst\u00fctzt wiederholbarere Extrusionsergebnisse und reduziert ungleichm\u00e4\u00dfige Belastung der Matrizenl\u00f6cher.<\/p>\n
Geschwindigkeit des Schneidmessers und Abstand der Klinge<\/h3>\n
Das rotierende Messer steuert die L\u00e4nge und das endg\u00fcltige Erscheinungsbild des Extrudats nach dem Austritt aus der Matrize. Messer-Geschwindigkeit, Klingenabstand und Ausrichtung des Schneiders sollten mit dem gew\u00e4hlten Matrizenmuster \u00fcbereinstimmen. Eine richtig positionierte Schneidklinge hilft, saubere Schnitte zu erzeugen und gleichm\u00e4\u00dfigere Kibble-Formen zu produzieren, w\u00e4hrend Verformungen am Matrizen-Ausgang begrenzt werden.<\/p>\n
Beste Praktiken f\u00fcr Wartung und Optimierung der Matrizenplatte<\/h2>\n
Wir verl\u00e4ngern die Lebensdauer der Extruder-Matrizenplatten durch Kontrolle des Flie\u00dfgleichgewichts, Schutz der Lochgeometrie und Sauberhaltung der lebensmittelechten Oberfl\u00e4chen. Bei der Futtermittel-Extrusion k\u00f6nnen kleine \u00c4nderungen im offenen Bereich, im Lochzustand oder im Oberfl\u00e4chenaufbau die Kibble-Gr\u00f6\u00dfe, Formkonsistenz und Produktionsstabilit\u00e4t beeinflussen.<\/p>\n
Ausgleich des offenen Bereichs f\u00fcr eine konsistente Extrusion<\/h3>\n
Offene Fl\u00e4che ist die kombinierte Fl\u00e4chen der gesamten Matrizenbohrungen. Sie muss mit den Betriebsbedingungen des Extruders und der erforderlichen Ausgabe abgestimmt sein. Eine ungleichm\u00e4\u00dfige oder schlecht abgestimmte offene Fl\u00e4che kann unstablen R\u00fcckdruck, inkonsistenten Fluss und unregelm\u00e4\u00dfige Expansion \u00fcber die Matrizenplatte hinweg verursachen.<\/p>\n
Wichtige Steuerungen umfassen:<\/p>\n
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- Konsequente Beibehaltung der Lochgr\u00f6\u00dfen und Landl\u00e4ngen auf der gesamten Arbeitsfl\u00e4che<\/li>\n
- Gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der L\u00f6cher, um lokale Fluss\u00fcberlastungen zu vermeiden<\/li>\n
- Inspektion auf teilweise blockierte L\u00f6cher, die die effektive offene Fl\u00e4che verringern<\/li>\n
- Austausch oder Nachbearbeitung der Platten, wenn Verschlei\u00df das beabsichtigte Flussgleichgewicht ver\u00e4ndert<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Pr\u00e4zisionsgefertigte Matrizenplatten helfen, das Material gleichm\u00e4\u00dfiger zu verteilen, wodurch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Belastung einzelner L\u00f6cher w\u00e4hrend der kontinuierlichen Produktion reduziert wird.<\/p>\n
Verhinderung von Verschlei\u00df und Verformung der Matrizenl\u00f6cher<\/h3>\n
Matrizenl\u00f6cher erfahren st\u00e4ndigen Reibung vom Produktstrom und Kontakt mit Schneidklingen am Matrizen-Ausgang. Mit der Zeit kann dies die Loch\u00f6ffnungen vergr\u00f6\u00dfern, kritische Kanten abrunden oder Verformungen verursachen, die die Kibble-Form und das Expansionsverh\u00e4ltnis ver\u00e4ndern.<\/p>\n
Wir empfehlen regelm\u00e4\u00dfige dimensionale Kontrollen der verschlei\u00dfanf\u00e4lligen Bereiche, insbesondere um die Matrizen-Ausg\u00e4nge und Kontaktzonen der Schneidklingen. CNC-Bearbeitung mit engen Toleranzen unterst\u00fctzt eine genaue Geometrie der L\u00f6cher und die Passform der Platte, w\u00e4hrend 5-Achs-Bearbeitung bei komplexen Profilen und passgenauen Baugruppen wertvoll sein kann. Unser Ansatz zur 5-Achs-CNC-Bearbeitung f\u00fcr Komponenten von Lebensmittelmaschinen<\/a> hilft, pr\u00e4zise Merkmale zu erhalten, wo der Zugang zur Standardbearbeitung eingeschr\u00e4nkt ist.<\/p>\n
F\u00fcr verschlei\u00dfanf\u00e4llige Teile entlang der Extrusionslinie ist auch die Materialauswahl entscheidend. Edelstahl wird h\u00e4ufig verwendet, wenn Hygiene und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erforderlich sind, w\u00e4hrend ausgew\u00e4hlte technische Kunststoffe bei geringen Reibungs- und Verschlei\u00dfanwendungen unterst\u00fctzen k\u00f6nnen. Die Unterschiede zwischen UHMW-PE, POM und PEEK f\u00fcr Lebensmittel-F\u00f6rderbandf\u00fchrungen<\/a> zeigen, warum die Materialwahl auf Reibung, Belastung und Reinigungsbedingungen abgestimmt sein sollte.<\/p>\n
Richtige Reinigungsroutinen f\u00fcr eine Qualit\u00e4tsformkontrolle<\/h3>\n
Produktreste in den Matrizenl\u00f6chern k\u00f6nnen den Fluss einschr\u00e4nken, die Reibung erh\u00f6hen und ungleichm\u00e4\u00dfige Kibble-Ausgabe verursachen. Die Reinigung sollte Ablagerungen entfernen, ohne das Lochprofil, das Matrizenland oder die polierte Lebensmittelkontaktfl\u00e4che zu besch\u00e4digen.<\/p>\n
F\u00fchren Sie eine kontrollierte Routine durch:<\/p>\n
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- Reinigen Sie die Matrizenl\u00f6cher nach Produktionsl\u00e4ufen mit Werkzeugen, die die Oberfl\u00e4che nicht zerkratzen<\/li>\n
- Entfernen Sie R\u00fcckst\u00e4nde, bevor sie aush\u00e4rten und teilweise Blockaden verursachen<\/li>\n
- Inspektion jedes Lochs auf Ablagerungen, Verschlei\u00df oder Kantenbesch\u00e4digungen, bevor die Platte wieder installiert wird<\/li>\n
- Verwenden Sie geeignete Reinigungs- und Trocknungsverfahren, um Korrosion und R\u00fcckstands\u00fcbertragung zu verhindern<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
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- Erfassen Sie wiederkehrende Blockage- oder Verschlei\u00dfmuster, um prozessbezogene Ursachen zu identifizieren<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
Lebensmittelgeeignete Polierung, Passivierung und Elektropolieren k\u00f6nnen mikroskopische Rillen reduzieren, in denen sich Material ansammeln kann. Zusammen mit dimensionaler Inspektion und routinem\u00e4\u00dfiger Wartung helfen diese Ma\u00dfnahmen, die Geometrie der D\u00fcsenplatte zu erhalten und eine gleichbleibende Herstellung von Tiernahrung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
\nF\u00fcr hochverschlei\u00dffeste D\u00fcsenplatten, die nach Ihren Extruderkonfigurationen hergestellt wurden, besuchen Sie unsere Produktseite: Futtermittel-Extruder-D\u00fcsenplatten<\/strong><\/a>.<\/p>\n
Verwandte Quellen<\/h2>\n
- Erfassen Sie wiederkehrende Blockage- oder Verschlei\u00dfmuster, um prozessbezogene Ursachen zu identifizieren<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
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- Ausgewogene Flie\u00dfwege<\/strong> \u00fcber alle \u00d6ffnungen hinweg<\/li>\n
- Genauen Lochprofilen<\/strong> f\u00fcr wiederholbare Au\u00dfenformen<\/li>\n
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- Gleichm\u00e4\u00dfigen Abstand<\/strong> zur Ausbalancierung des Materialflusses \u00fcber die Platte<\/li>\n
- Einheitlichen Lochdurchmesser<\/strong> zur Kontrolle der Kibble-Gr\u00f6\u00dfe<\/li>\n
- Konstanter Fluss<\/strong> durch jede Schneid\u00f6ffnung<\/li>\n
- Einheitliche Produktform<\/strong> \u00fcber die gesamte Produktionslaufzeit<\/li>\n